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定制铁路道砟减振垫 EN 标准

材料:聚氨酯微孔泡沫复合材料。

过程:连续浇铸成型。

结构:防穿刺织物表层+聚氨酯缓冲层。

交货时间: 7-30天

可提供定制样品

主要优势 压载物 减振 以及

– 降低压载物受力25%以上
保持轨道几何形状稳定
– 减轻弯道和道岔处的钢轨波纹
– 缓和道砟与路基之间的硬接触
更少的停机时间,更好的驾乘体验

    描述1

    技术规格

    物品

    单元

    EN标准要求

    厚度*

    毫米

    7-15

    静态刚度*

    牛/毫米³

    0.02-0.25

    绝缘电阻

    ≤10⁸

    压缩集

    %

    ≤ 10

    适用标准

    DIN 45673-7:2010

    经过1000万次负载循环后发生变化

    静态刚度和厚度变化

    %

    ≤ 10

    标有 * 的项目可根据生产线要求进行定制。

    定制铁路道砟减振垫 EN 标准101

    应用

    弹性道砟垫广泛应用于中国铁路网络,并已证明其有效性。它铺设在道砟层下方,可提高轨道弹性,减少道砟破损,并改善荷载分布,尤其是在弯道和道岔处。道砟垫采用防穿刺表层和弹性阻尼层设计,无论是否有挡土墙,都能可靠运行。

    质量保证

    我们拥有超过20年的道砟垫设计、制造和出口经验。我们的产品已安装在北京、深圳、无锡等中国主要城市的40多条地铁线路上。客户满意度高达98%。
    数字
    道砟垫出厂前将严格按照标准要求进行测试。对于有更高要求的客户,我们会在内部测试中心进行型式试验。

    测试项目包括:
    • 疲劳测试
    • 静态和动态刚度测量
    • 拉伸试验

    该过程验证了弹性压载垫在实际工作条件下的可靠性。
    • 定制铁路道砟减振垫-EN标准01_01
    • 定制铁路道砟减振垫-EN标准01_03
    定制铁路道砟减振垫 EN 标准101

    生产能力

    我们在公司内部的专用连续发泡车间生产压载垫。该车间采用德国自动化生产线,确保产品质量稳定、产量高。目前的年产能为 90万平方米铁路道砟减振垫

    定制模具设计与制造

    – 内部完成,从头到尾
    我们的模具工程部门拥有一个配备20多台数控机床的全数字化车间,其中包括加工中心、电火花加工中心和线切割机。这使我们能够为轨道交通行业设计和制造各种模具——注塑模具、橡胶模具、SMC模具以及诸如自动拉芯衬套模具等特殊类型模具。

    年产量为300套模具和工具。

    如果您的项目需要非标准形状的弹性压载垫、特殊材料或独特的生产特性,我们有相应的设备和经验来满足您的需求。
    关于
    定制铁路道砟减振垫 EN 标准06

    包装和运输选项

    我们采用实用且灵活的包装方式。客户可以根据订单需求选择最合适的包装。
    外包装为标准配置。
    对于托盘,我们提供两种选择:
    • 胶合板托盘 – 用于标准运输
    • 实木熏蒸托盘——经认证符合出口要求
    • 所有包装均遵循标准出口规范。
    如果您有特殊的标签或标记要求,请提前告知我们。

    付款条款

    旨在降低您的前期风险

    订购数量

    国际贸易术语解释通则

    付款条款

    付款方式

    运输方式

    样品订单

    DAP/EXW

    100% 预付款

    支付宝/微信/电汇

    通过DHL/SF等快递方式。

    小批量订单

    EXW/FOB/CIF/CFR/DAP

    预付50%定金,发货前付清剩余50%。

    电汇、信用证

    空运/海运

    大批量订单

    EXW/FOB/CIF/CFR

    预付30%-50%定金,余款发货前付清。

    电汇、信用证

    乘船

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