夏季高温下，新型铸造设备进入最终测试阶段

夏季高温下，新型铸造设备进入最终测试阶段

公司新建的绿色制造工厂中，一套全自动 16 工位聚氨酯泡沫环浇铸系统已进入正式的工艺验证阶段，这标志着智能生产能力发展的一个重要里程碑。

该设备集成了双组分弹性体计量混合系统和机器人自动化系统，可完成脱模喷涂、浇注、模具开启和关闭以及零件回收等工序。独立的模具托架和环形输送线完善了整个系统，其设计旨在实现整个生产周期的无人值守运行。公司现有产品组合以聚氨酯泡沫减振垫为主，广泛应用于铁路和城市轨道路基减振、TOD项目建筑隔振、室内隔音、大型工业设备的减振降噪以及科研实验室精密仪器的保护等领域。

供应商完成安装调试后，公司内部验证团队完成了静态检查和空载试运行。7月29日，该系统正式进入全面工艺验证阶段。由技术中心工艺组和203车间人员组成的联合工作组负责执行详细的验证方案。每个参数都将根据预定的性能标准进行系统测试，测试结果将用于判断设备是否满足所需的工艺能力标准。

测试计划在恶劣的天气条件下展开。持续的高温和频繁的夏季暴雨加剧了每日往返新测试地点的后勤困难。在几乎无法抵御酷热的室内，团队成员默默忍受着不适，毫无怨言。尽管路途遥远，环境闷热，但团队成员始终保持着高昂的士气，专注于手头的技术工作。

此次工艺验证的成功完成，标志着公司智能微孔泡沫生产线建设取得了关键性进展。它为新工厂按计划投产奠定了坚实的基础，也进一步强化了公司通过自动化和技术创新提升制造能力的整体战略。新设备将以更可持续、更高效的方式，实现更多样化的生产工艺、更高的产品质量和更大的整体产能。

公司始终致力于提升制造能力，同时坚持最高的质量控制标准。正在进行的验证工作充分体现了整个团队的敬业精神和专业素养，即使在夏季严苛的条件下，他们也毫不松懈地推进项目进展。新系统最终验收后，将显著提升公司在减振解决方案市场的地位，以更高的效率和稳定性服务于国内基础设施项目和工业应用。