轨道增高垫
描述1
| 不。 | 图像 | 姓名 | 道恩编号 | 尺寸(毫米) | |
| 1 | | I 型轨道增高垫
| 104-05 | 170×148 | h=2 |
| h=3 | |||||
| h=5 | |||||
| h=10 | |||||
| 2 | | II 型轨道增高垫
| 60K02-08 | 467×170 | h=1 |
| h=2 | |||||
| h=3 | |||||
| h=4 | |||||
| h=5 | |||||
| 3 | | 轨道增高垫
| TGK01-06 | 330×170 | h=1 |
| h=1.5 | |||||
| h=2 | |||||
| h=3 | |||||
| h=5 | |||||
| h=10 | |||||
| 4 | | 铁路基坡垫 | BJ9-03-01-01-SS-GD-006 | 420×170 | h=8 |
| h=11 | |||||
| h=13.5 | |||||
| 5 | | 塑料轨道增高垫 | 224-4-19 | 590×200×5 | |
| 6 | | 塑料轨道增高垫 | 4171-55 | 464×190×5 | |
| 7 | | 塑料轨道增高垫 | YBJ-GD005(217)-04 | 769×230×5 | |
| 8 | | 塑料轨道增高垫 | 特殊路线 4171-56 | 661×190×5 | |
生产能力与质量保证
我们的注塑部门配备了充足的设备和人员,能够持续进行大批量生产,机器数量和实际产量数据均经过核实——没有估计,也没有近似值。
| 车间/生产线 | 设备 | 年产出 |
| 注塑成型车间 | 22台注塑机 | 15,000,000 件(尼龙和聚酯部件) |
| 压缩成型车间 | 5台压缩机 | 以上内容已包含在内 |
| 辅助设备 | 20个支援单位 | — |
01
产品组合 – 轨道调整与保护
| 类别 | 涵盖的典型产品 |
| 轨道高度调整 | 钢轨增高垫,高密度聚乙烯(HDPE)材质钢轨增高垫,混凝土轨枕用钢轨增高垫,钢轨高度微调垫,聚酰胺材质钢轨调节垫,符合EN ISO TB标准的钢轨调节垫 |
| 轨道电源保护 | 每年10万套 |
| 振动和噪声阻尼 | 每年50万套 |
| 紧固和运输保护系统 | 绝缘轨道轨距块、紧固件组件、运输保护组件 |
CNAS认证的内部测试中心
原材料控制:每批进厂原材料在进入工厂前都会经过实验室检测。只有当原材料符合我们规定的性能要求时,生产才会开始。

过程质量检查:抽样检验分三个阶段进行——生产前、生产过程中和生产后。
内部测试能力:所有测试均在我们自己的实验室进行,该实验室已获得CNAS认证。这意味着我们的测试结果符合国际标准。
交货周期:7至30天,不包括设计或模具开发。
容量验证
上述设备清单和产量数据反映的是实际运行能力,而非理论最大值。该基础设施支持大批量订单履行和缩短交货周期,无需依赖外包或加班应急措施。
轨道增高垫的定制工程设计
应用特定设计支持
对于振动和噪声控制要求严苛的线路,我们的工程团队提供直接咨询服务。该团队由30多位专家组成,每位专家在轨道振动抑制和声衰减领域都拥有三十余年的实践经验。凭借深厚的专业知识,我们能够根据您的轨道环境和荷载模式,制定出精准的垫片几何形状、材料选择和刚度曲线。
内部模具制造
对于需要定制几何形状或性能规格的产品,我们的内部模具制造车间可提供显著的运营优势。该车间年模具产量超过 300 套,配备齐全的设备和人员,专门支持定制弹性轨道垫和高回弹轨道垫的快速开发周期。
对质量和时间的控制
内部模具生产管理可确保对尺寸精度、表面光洁度和功能完整性进行全面把控。此外,它还消除了通常与第三方模具制造商相关的进度安排不确定性和协调工作量。这种一体化方法在项目启动阶段保留了额外的提前期,从而实现了更可预测的交付计划并降低了早期风险。









