不久前，我们的生产车间还依靠经验和纸质文件运作。项目积压时，客户常常会派人到我们工厂来追查交货进度。公司内部，数据分散在采购、库存、财务和生产等各个部门。我们意识到，我们需要一个完全集成的系统来管理从采购到财务报告的所有环节。
我们的目标很明确：降低库存成本，获取实时生产成本数据，符合国家财务合规标准，并在货物发货并签收后立即确认收入。我们还希望加强合同管理，提高准时交付率，并最终提升客户满意度。
智能工厂
智能工厂启动背景
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第一步——移动化
2017年6月22日，我们的IT团队引入了钉钉，将移动优先的智能管理理念融入到日常运营中。我们并非只是安装了一款应用，而是发布了正式备忘录，开展了全公司范围的培训，并派IT人员到一线进行现场指导。正是这一小小的举措，奠定了我们至今仍在使用的数字化习惯。
- ERP第一阶段：财务和供应链采购、库存和财务部门终于开始互相沟通了。
![智能工厂02]()
- ERP第二阶段：生产和成本核算现在我们可以实时追踪生产成本，而不是几周后才追踪。
- MES 第一阶段这是真正的转折点。生产车间开始走向数字化。
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- ERP第三阶段：预算管理财务规划变得更加透明和灵活。
MES 实际改变了什么
借助制造执行系统 (MES)、移动应用和电子仪表盘，我们从经验驱动型管理转向了数据驱动型管理。现在，管理人员可以直接在手机上查看每台机器的实时数据——生产状态、质量、设备健康状况等。
这意味着，在实际应用中，区域销售经理即使身处全国各地拜访客户，也可以打开应用程序，调出订单，准确查看是哪台机器在生产，产品质量如何，以及何时发货。
在此之前，订单积压时，延迟交货是常有的事。客户不得不安排人手留在我们工厂催促进度。现在，他们会自己查看进度。再也没有人会守在我们办公室了。
我们团队的一位成员对此做了最好的诠释：“我们把整个生产车间都装进了手机里，装进了口袋里。”
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结果与认可
数据足以说明一切。销售业绩提升了9%。
我们还获得了信息化与工业化2A级认证——这是中国智能制造能力的国家认可标准。