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预制板式轨道用钢轨振动阻尼垫

应用:与现场浇筑混凝土并进行养护的轨道床不同,预制混凝土轨道板是在工厂预制完成,然后运输到施工现场进行组装。我们的预制板式轨道隔振垫粘合或铺设在轨道板下方,以提供缓冲和减振作用。
主要优势:
安装速度快——每天可完成约110米,比传统现场浇筑方法快近三倍
质量稳定——工厂生产确保高精度和性能一致性
维护简便——无需切割轨道即可进行板式抬升和垫片更换。
可调节振动控制——可选择不同刚度的垫片,以满足特定的减振需求。
减少现场施工——最大限度地减少混凝土浇筑,降低劳动强度,并减少对环境的影响
材料选择:橡胶或聚氨酯泡沫。

    描述1

    技术规格

    物品

    单元

    EN标准要求

    厚度*

    毫米

    25-35

    静力基础模量*

    牛/毫米³

    0.01

    自然频率

    赫兹

    ≤20

    压缩集

    %

    ≤ 10

    绝缘电阻

    10⁸

    标有 * 的项目可根据生产线要求进行定制。

    定制铁路道砟减振垫 EN 标准101

    预制板式轨道隔振垫的工作原理

    质量-弹簧系统 – 垫层将混凝土板(主体)与基础隔开,垫层起到弹簧的作用。
    能量吸收 列车驶过时产生的振动会被吸收和过滤,从而减少振动向地面、桥梁和周围建筑物的传递。
    降低 8–13 分贝 – 经验证,其性能属于中高振动控制范围。

    我们做什么?为什么选择我们?

    数字
    长美科技从事预制板式轨道隔振垫的设计、制造和出口已有15年以上历史。

    我们的预制板式轨道隔振垫在出厂前,都会在我们位于厂区内、面积达1200平方米的CNAS认证实验室进行全面测试。测试内容包括物理性能、化学性能和抗疲劳性能。只有通过所有测试,我们才会进行包装和发货。
    • 定制铁路道砟减振垫-EN标准01_01
    • 定制铁路道砟减振垫-EN标准01_03
    定制铁路道砟减振垫 EN 标准101

    生产能力及交付

    我们自主在专用连续发泡车间生产预制板式轨道隔振垫。该车间采用德国自动化生产线,确保产品质量稳定、产量高。目前,预制板式轨道隔振垫的年产能为90万平方米。
    交货周期灵活。根据客户的订单数量和具体要求,我们通常会在订单确认后7至30天内发货。

    定制模具设计与制造

    – 内部完成,从头到尾
    在我们的模具工程部门,我们拥有一个全数字化车间。车间里有20多台数控机床——加工中心、电火花加工中心、线切割机等等,应有尽有。因此,我们几乎可以设计和制造轨道交通行业所需的任何模具。无论是注塑模具、橡胶模具、SMC模具,甚至是像汽车拉芯衬套模具这样的特殊模具,我们都能胜任。

    年产量为300套模具和工具。

    我们可以根据您的项目需求定制预制板式轨道隔振垫。尺寸和形状均可根据需要进行定制。如果您的安装需要,我们还可以根据您的具体施工要求在隔振垫上添加孔洞或穿孔。
    关于
    定制铁路道砟减振垫 EN 标准06

    包装和运输选项

    我们的预制板式轨道隔振垫标准包装如下:
    我们力求包装实用灵活。请告诉我们您需要的包装类型,我们会为您找到解决方案。
    对于托盘,客户有两种选择:
    • 胶合板托盘——适用于普通货物运输
    • 实木熏蒸托盘——必要时可获得出口认证
    • 我们严格遵循标准的出口流程。需要特定的标签或标记吗?请提前告知我们。
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